VC燒結石墨模具產生淬火裂紋的原因與預防

VC燒結石墨模具產生淬火裂紋

　　VC燒結石墨模具在淬火后產生裂紋是VC燒結石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的VC燒結石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

　　(1)產生的原因

　　1)VC燒結石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

　　2)VC燒結石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

　　3)VC燒結石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)VC燒結石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

　　5)VC燒結石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

　　6)VC燒結石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　7)VC燒結石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

　　8)VC燒結石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

　　9)VC燒結石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

　　(2)預防措施

　　1)嚴格控制VC燒結石墨模具原材料的內在質量

　　2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

　　3)在機械加工后或冷塑變形后的VC燒結石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　4)對形狀復雜的VC燒結石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新VC燒結石墨模具時需進行退火或高溫回火。

　　6)VC燒結石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止VC燒結石墨模具過熱和過燒。

　　8)VC燒結石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜VC燒結石墨模具應回火2-3次。

　　9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

　　10)改進VC燒結石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。