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2024-03
石墨模具廠的單室爐工藝操作過程
石墨模具廠的單室爐工藝操作過程 單室爐是用于二次焙燒的爐型，一臺單室爐由燃料燃燒室、焙燒室、蒸發(fā)分燃燒室、煙囪等組成。焙燒室內(nèi)徑為4540mm，高為3150mm，容積約為50m3。每次平均可裝產(chǎn)品40-50t，每臺爐的年產(chǎn)能力為4~5kt最高爐溫達(dá)到800℃，產(chǎn)品實踐溫度達(dá)到700℃。 石墨模......
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2024-03
石墨模具焙燒時簡單呈現(xiàn)曲折和變形的主要原因
石墨模具焙燒時簡單呈現(xiàn)曲折和變形的主要原因曲折是產(chǎn)品在縱長方向的曲折度超過了允許尺度偏差，變形是在石墨模具縱長方向或圓周方向呈現(xiàn)的部分隆起或洼陷并超過了允許尺度偏差，產(chǎn)生原因主要有下列5點:1.生坯糊料含粘結(jié)劑數(shù)量偏多，焙燒時簡單呈現(xiàn)曲折和變形。2.焙燒裝爐操作不妥，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐連續(xù)時刻過長，裝入生坯后未及時用填充料填塞生坯周圍的空地......
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2024-03
石墨模具浸漬劑的預(yù)熱溫度和浸漬罐的加熱溫度
石墨模具浸漬劑的預(yù)熱溫度和浸漬罐的加熱溫度 這兩種溫度都與浸漬劑的粘度有關(guān)，預(yù)熱溫度和加熱溫度應(yīng)當(dāng)保證浸漬劑的流動性處于良好狀況，粘度比較低，易于滲透進(jìn)產(chǎn)品的孔隙中，可是溫度太高也欠好，因為不希望浸漬劑在浸漬時大量分化與排出揮發(fā)分，一般軟化點為65-75℃的中溫瀝青當(dāng)加熱到180℃左右時，粘度改變現(xiàn)已很小，而輕質(zhì)組分現(xiàn)已開始分......
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2024-03
石墨模具真空度及真空排氣時間
石墨模具真空度及真空排氣時刻 真空排氣的意圖是排出產(chǎn)品開口孔隙內(nèi)的氣體，以利于浸漬劑的滲透，真空度的凹凸及真空排氣時刻的長短意味著氣體的排出數(shù)量，并將直接影響浸漬增重。目前采用的高真空浸漬（真空度達(dá)到1.3-4:0kPa）與過去的低真空浸漬（真空度為10-15kPa左右）相比，在其他條件相同的情況下浸漬增重可進(jìn)步1％-3％；真......
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2024-03
內(nèi)熱串接石墨燒結(jié)模具測溫裝置的測溫點
內(nèi)熱串接石墨燒結(jié)模具測溫設(shè)備的測溫點 如改用光電高溫計再配上快速記錄儀，在1500-2500℃之間用光電高溫計測量，比運用光學(xué)高溫計正確度高。內(nèi)熱串接石墨燒結(jié)模具測溫設(shè)備0-700℃運用熱電偶測溫，當(dāng)達(dá)到700℃時，將熱電偶抽出，改用光輻射高溫計測溫，量程為600-3000℃，空心石墨燒結(jié)模具管插入爐芯緊挨串接柱，由光輻射高溫......
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2024-03
石墨治具電阻率不合格
石墨治具電阻率不合格 電阻率是石墨治具的主要性能目標(biāo)，除與選用質(zhì)料質(zhì)量有關(guān)外，電阻率過大（超越規(guī)定目標(biāo)）主要是石墨化溫度沒有達(dá)到要求。其原因有裝爐量過大、爐芯電流密度低，方案電量缺乏，通電半途有長期停電而沒有相應(yīng)增加電量。石墨化爐或輸電母線有漏電之處，經(jīng)過爐芯的電量比實際給入電量少兩側(cè)及頂部保溫料太薄，保溫性能差，熱量散失大。......
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2024-03
石墨治具表面結(jié)有碳化硅
石墨治具外表結(jié)有碳化硅 碳化硅結(jié)晶體也稱金剛砂，當(dāng)爐底料石英砂份額過大，一起爐底溫度過高時，硅蒸氣上升與石墨治具外表起化學(xué)反應(yīng)，在產(chǎn)品外表留下難以整理的碳化硅結(jié)晶，并對石墨治具加工有影響。有時少量保溫料漏入爐芯，石英砂直接在產(chǎn)品外表反應(yīng)生成碳化硅。碳化硅是在一定溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生并在較高溫度下分解，當(dāng)產(chǎn)品外表溫度達(dá)到碳化硅的分解溫......