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2024-03
石墨模具的釜式焦化和延遲焦化的特點(diǎn)
石墨模具的釜式焦化和推遲焦化的特點(diǎn) 國內(nèi)外出產(chǎn)石油焦的焦化工藝前期為釜式焦化或平爐焦化，目前很多運(yùn)用的是推遲焦化，此外少量煉油廠選用流化焦化、觸摸焦化等焦化工藝。 1.石墨模具釜式焦化。這種焦化工藝為連續(xù)型出產(chǎn)，質(zhì)料送進(jìn)焦化釜后（釜外加熱），經(jīng)過升溫、均熱、吹煉、冷卻等過程，油氣成分充沛蒸發(fā)后殘留下焦炭，......
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2024-03
石墨模具煤瀝青的工藝性能指標(biāo)主要有哪幾部分
石墨模具煤瀝青的工藝功能指標(biāo)首要有哪幾部分 石墨模具表征過程的功能衡量瀝青主成分剖析的軟化點(diǎn)，粘度，密度，表面張力，固體-液體界面的接觸角，氣體的焦炭（石墨模具產(chǎn)率）中的值和加熱曲線沉淀。 一、成分剖析。溶劑萃取法是研討瀝青組分的首要辦法。運(yùn)用不同溶劑所得結(jié)果不同。我國常用甲苯（或苯）和喹啉作為溶劑將瀝青......
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2024-03
石墨模具煅燒延遲石油焦時(shí)的物料平衡和熱平衡
石墨模具煅燒推遲石油焦時(shí)的物料平衡和熱平衡確認(rèn)了石墨模具質(zhì)料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度、充填率和已知質(zhì)料的堆積密度，就能夠計(jì)算出一臺(tái)反轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，計(jì)算公式如下:Q=πD2/4式中Q一反轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能，單位為t/h；v—一質(zhì)料在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，單位為m/min；y—質(zhì)料的堆積密度，單位為t/m3質(zhì)料在窯內(nèi)的充填率，單位為％；π圓周率（3.1416）；D—窯的內(nèi)......
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2024-03
罐式爐的石墨模具工藝操作的主要煅燒的方式
罐式爐的石墨模具工藝操作的首要煅燒的方式 石墨模具工藝操作。罐式爐的石墨模具工藝操作首要是調(diào)理好火道的溫度和負(fù)壓，控制好排料量。以六層火道的順流式罐式爐為例，上面首層與二層火道的溫度控制在1250-1380℃，此刻罐內(nèi)物料溫度可達(dá)1150-1250℃，蓄熱室前的廢氣溫度一般為800-1000℃，到排煙機(jī)前降低到500℃左右。為......
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2024-03
石墨模具廠如何通過制度來控制生產(chǎn)質(zhì)量
石墨模具廠如何經(jīng)過準(zhǔn)則來控制出產(chǎn)質(zhì)量 石墨模具廠體系辦理就像螺絲釘。從嚴(yán)從嚴(yán)雖然需要很大的盡力，但只需堅(jiān)持下去，從嚴(yán)從嚴(yán)，從一開始就要嚴(yán)格執(zhí)法。之后，團(tuán)隊(duì)將構(gòu)成一個(gè)機(jī)制，根據(jù)體系自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。假如咱們不把它擰得足夠緊，咱們就會(huì)跑得很慢，漏氣。體系的墻將變成墻。隊(duì)伍會(huì)失掉規(guī)章準(zhǔn)則，氣氛會(huì)越來越糟。L2cplat/opdca閉環(huán)辦理&......
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2024-03
提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)的成品率
進(jìn)步高純石墨模具倒焰窯焙燒大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時(shí)的成品率 為了進(jìn)步高純石墨模具倒焰窯焙燒大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時(shí)的成品率，一般可采納如下措施: 1.改善爐體結(jié)構(gòu)，接近爐膛（焚燒室）的火墻改為兩層，外層火墻與爐膛直接連通，高溫焰氣通過窯頂反射入內(nèi)層加熱煙道（用空心磚砌成），這樣可使接近內(nèi)層加熱煙道的產(chǎn)品受到比較穩(wěn)定溫度的加熱。&......
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2024-03
熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐
熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐 隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業(yè)爐，運(yùn)用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內(nèi)，生坯周圍應(yīng)有填充料保護(hù)，窯車按運(yùn)行時(shí)間表順次推入窯內(nèi)，并沿窯底軌跡前行，在規(guī)則時(shí)間內(nèi)順次通過預(yù)熱帶、焙燒帶（高溫區(qū)）、冷卻帶，最后窯車從窯尾推出，再將產(chǎn)品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（......